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08/11/18

La Beaver Guld Precast Concrete en Dubai ha mejorado la producción de paneles de hormigón con innovador sistema de basculamento, vibración y hormigonado

El grupo Beaver Gulf, con una visión de "Construcción de un futuro sostenible" es el líder el suministro de soluciones técnicas y económicas para agencias estatales y para los principales proyectos de construcciones privados de la zona. El grupo trabaja en modo Turn Key con sus propios sectores de construcción civil, gas y olio, electromecánica, condicionamiento de aire, estructuras metálicas, marcos de ventanas y vidrio, carpintería y diseño de interiores, comunicación visual y publicidad, pintura y impermeabilización con sedes en Dubai.

Con una transparencia en los criterios con alta exigencia en calidad y focalizado en la satisfacción del cliente, el grupo es uno de los lideres en toda la zona de actuación. La empresa, antes conocida como Mammut Technocrete, nasció en , está ubicada en el Parque Industrial Nacional Jebel Ali Dubai y es una de las más grandes plantas de pre-moldeados de hormigón en todo el mundo, con una capacidad de producción de más de 2,5 millones de metros cuadrados de paneles manufacturados por año.

La planta cuenta con los sistemas y maquinarias de última generación, con máquina de corte y dobla, maquina de mallas, planta de hormigón, elevadores, robos, plotters automatizados, robos de soldadura, maquinas para distribución de hormigón y cámaras de curado.

La gama de productos ofrecidos al mercado, la Beaver ofrece: estructuras para edificios altos, losas alveolares pretensadas, vigas pretensadas, paneles autoportantes, macizos, arquitectónicos con y sin aislamiento termo-acústico para todos los tipos de construcciones. Los prefabricados de hormigón son empleados en los rascacielos residenciales, comerciales y oficinas, así como en las construcciones para uso industrial, con el atractivo estético, económico con centrado en la sostenibilidad y durabilidad de los edilicios.

A finales de 2017, la BGPC eligió la Bianchi como proveedor para mejorar el sistema de producción de paneles de hormigón, con el estudio de un nuevo sistema de producción, considerando un nuevo layout de planta y maquinarias con objetivo de alcanzar el mejor nivel de eficiencia productiva.

La nueva planta contiene: 45 mesas fijas, cuyas dimensiones son de 16m de longitud por 4,5m de ancho, con capacidad de producción de paneles hasta 30m de espesor. Las mesas están dispuestas en 3 lineas longitudinalmente, con 15 mesas cada una, en soportes fijos con placas antivibración. El compactación del hormigón es hecho por medio de vibradores de alta frecuencia eléctricos y el proceso de basculamiento de las meas (verticalización hasta el ángulo de 85º) para el desmoldeo de los paneles se realizan por un sistema innovador, un carro motorizado con sistema basculante y vibratorio. El carro vibrobasculante se mueve por bajo de las mesas y sobre raíles en la dirección longitudinal y transversal.

El carro multi-tarea detiene de un sistema de motorredutores para desplazamiento, unidad hidráulica con cilindros telescópicos para levantamiento de las mesas, sistema de vibración de alta frecuencia eléctrico, sistema de seguridad, radio control, enrollador de cables y cuadro eléctrico. Toda la operación se da por medio de un control remoto. La posición correcta del carro vibrobasculante se realiza automáticamente por un conjunto de sensores. Cuando el carro esta posicionado de modo preciso, un sistema hidráulico se acciona y bloquea todo el sistema en el piso y en seguida se bloquea hidráulicamente la mesa para entonces bascular la mesa.

Los vibradores son integrados a la estructura del carro, con vibradores tipo VFC 2000, frecuencia variable de 0 a 100Hz, 380V con 1700W de potencia y fuerza centrifuga máxima de 2000kg.

El proceso se completa con el empleo de nuestro sistema de distribución de hormigón, con la máquina Speedy, con capacidad de transporte de 4m³ de hormigón fresco cada una, resultando en alta productividad y versatilidad en el proceso de producción.