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08/08/18

La empresa Shimazu & Shimazu, ubicada en la ciudad de Lorena en San Pablo, construye naves industriales en prefabricados de hormigón y eligió el sistema de molde en batería para producción de paneles macizos de fachada.

Con más de 35 años de experiencia, la empresa Shimazu tiene como principio la satisfacción de sus clientes en: servicio, calidad y seguridad. El objetivo principal es producir paneles en un sistema con baja utilización de mano de obra, bajo costo operacional y alta calidad. La principal demanda es la construcción de muro de condominio residencial de más de 4km de largo y producción de paneles de cerramiento para naves y edificios comerciales.

 Los paneles horizontales pueden tener dimensiones variables, de acuerdo a las exigencias de la arquitectura de la construcción. Los largos más frecuentes son de acuerdo a los módulos de la planta (6m, 8m, 10m o 12m). En la altura también pueden variar, localmente con 1,25m de altura aprovechando el ancho de la malla. El espesor también puede variar, partiendo de 6cm hasta el espesor deseado. En Brasil, la NBR 16475:2017 sugiere criterios mínimos de proyecto.

La bateria de Shimazu tiene las siguientes características: largo hasta 8m, altura hasta 1,25m y espesor de 10cm (con la capacidad de producir varios espesores), 6 celdas para producción, sistemas de separadores con imanes para libre variación del largo, cajas magnéticas para posicionamiento de las conexiones y vibradores neumáticos de alta frecuencia. Para lograr un trabajo ergonómico, están dispuestas escaleras laterales y para la seguridad en la operación, están dispuestas pasarelas.

El molde en batería es una solución de alta tecnología constructiva y, por su formato compacto y vertical, el sistema ocupa muy poco espacio en la planta y contribuye de forma importante a lograr una mayor productividad al prefabricador. Además, como los paneles son movidos en la longitud del molde, y no por encima, no exige una nave de producción alta. Como todo es producido en un espacio compacto, existe un beneficio gigantesco en la logística de producción para el transporte de hormigón, armadura y desmolde de los paneles. Con la posición ergonómica de trabajo para desmolde, limpieza y montaje, los trabajadores alcanzan un buen nivel de productividad. El resultado final es una producción con ahorro de tiempo, con solo 3 trabajadores y en un ciclo de producción de 5 horas. 

Para alcanzar una alta calidad en las superficies, la batería es construida con una placa única, es decir, sin uniones y los chaflanes o biseles en los bordes son hechos con perfiles de triángulos macizos.  Además de la calidad, esta característica contribuye a una larga durabilidad del molde. Al utilizar hormigón convencional, se sugiere el uso de vibradores de alta frecuencia , que también es importante para lograr una reducción del costo de operación y lograr una ganancia en la velocidad de hormigonamiento del molde. La Shimazu utiliza hormigón con slump de 14cm y con uso de CPIII.

Para completar el sistema de paneles, proveemos también el sistema de izaje de los paneles, con clavos o pernos galvanizados en caliente.

En los 10 últimos años, en Brasil, el empleo de paneles de hormigón ha tenido un crecimiento exponencial, para casi todos los grandes prefabricadores los paneles son una condición esencial para lograr ventas de estructuras prefabricadas. Son elementos indispensables en una construcción industrializada y con ellos es posible garantizar una construcción muy veloz y con la calidad inherente a los prefabricados de hormigón.

La BIANCHI tiene el compromiso de suministrar productos tecnológicamente más avanzados en el mercado para que la industria de prefabricados de hormigón pueda alcanzar mejores patrones de calidad, productividad y seguridad, buscando resultados en conjunto e integrados con sus clientes.